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全自动中空玻璃打胶机安装调试过程

2015-09-10

设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,温度在0~40度的车间内,地面坚硬且水平度较高的地面上。安装前,全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。安装时,根据生产需要确定设备在车间内的位置,设备可以直接放置在地面上,调整设备四个可升降地脚螺栓,使设备处于水平状态。连接打胶机和供胶机间的连接线,按图接入380V交流电源并可靠接地,把0.6~0.8Mp压缩空气接入机器配带的气源口,复查确认无漏气现象。
  调整打胶平台车高度,使其与打胶机吸盘升起高度略低。旋转机头上的调节把手,使胶嘴高度与其玻璃吻合。并调节机头上两个光纤检测距离和铝条深度检测尺的位置。
  方法如下:
  1,将打胶机转到手动工作状态,
  2,按下‘吸盘上升’按钮,
  3,按下‘胶嘴前进’按钮,
  此时将合好片的玻璃放在打胶平台车上,观察打胶平台车与吸盘的高度,车的高度应略低于吸盘高度观察胶嘴中心与玻璃中心的是否吻合,如不吻合请根据需求调整。
  保持以上状态,可进行光纤检测距离的调整,将光纤上两个可以拨动的开关分别指向‘SET’和‘NON’ 将玻璃放在升起的吸盘上,按钮光纤上的‘ON’按钮设置光纤此时为输出开状态(光纤上的红灯和绿灯同时亮起),移走吸盘上的玻璃,保持吸盘上升状态,按下光纤上的‘OFF’按钮,设置此时光纤为输出关状态(只亮一个绿灯),完成调节。如未完成请重复以上步骤。
  调节铝条深度检测尺的位置:
  1,完成上述调节过程,保持吸盘上升和胶嘴前进状态。
  2,按下‘速度设置’按钮,观察铝条深度检测值和游标显示器。此时为显示值应为‘1’。
  3,放入一块铝条相对标准的玻璃作为调节标准将玻璃与胶嘴靠拢,玻璃与胶嘴间不能有缝隙,观察铝条深度检测值和游标显示器,此时应显示值为‘5’或‘6’,如不是请按需要前后调节铝条深度检测尺。
  打三玻中空玻璃时将铝条深度检测尺拆下,双玻时再装上。
  供胶机安装调试过程。
  设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,温度在0~40度的车间内,地面坚硬且水平度较高的地面上。安装前,全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。安装时,根据生产需要确定设备在车间内的位置,设备可以直接放置在地面上,调整设备四个可升降地脚螺栓,使设备处于水平状态。连接打胶机和供胶机间的连接线,按图接入380V交流电源并可靠接地,把0.6~0.8Mpa压缩空气接入机器配带的气源口,复查确认无漏气现象。
  向油箱中加注液压油至指定位置,46#液压油(约为50升左右)。调整设备水平。连接打胶机间的胶管。连接好和打胶机之间的连接线,接入气源(0.6~0.8MPa)进行空机试机,各功能正常后可以开始试机。
  1,接通电源和气源。
  2,调整A胶压盘压力为0.4MPa,B胶压盘压力为0.2MPa,B胶胶泵压力为0.4MPa。
  3,调整A胶料缸电接点压力表,高限位(红针)指向至5MPa,低限位(绿针)指向至3MPa,调整B胶电接点压力表高限位(红针)指向至20MPa。
  4,调整B胶比例。
  5,打开A胶压盘上的放气阀,放入干净无污染的A胶,待放气阀出胶后关闭放气阀。打开B胶压盘上的放气阀,放入干净无污染的B胶,待放气阀出胶后关闭放气阀。
  6,确认A胶B胶压盘都向下压着胶桶,在不换胶的情况下确保一直在压住胶桶的状态。
  7,按照打胶机操作说明-1的步骤进行混胶,初次使用或换胶桶后胶管中可能有空气,注意挡住胶嘴,防止胶喷出造成污染。
  8,初次使用应让供胶机的料缸满行程动作2-3次,以便排空胶管和料缸中的空气,方法-按下供胶开后,等料缸前进出胶到限位自动返回抽胶。
  混胶完成即可开始打胶。
  根据胶的混合情况调整比例。
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